Soupapes de sécurité 

Une soupape de sécurité s’ouvre généralement vers un endroit sûr, tel que le toit du bâtiment. Par conséquent, l'état de fonctionnement de la soupape de sécurité n'est pas (toujours) immédiatement visible. 

En outre, la plupart des applications de soupapes de sécurité ne font pas l'objet d'inspections annuelles, de sorte qu'elles ne sont généralement révisées qu'en cas de fuite visible - parfois déjà dans le cadre d'un plan de maintenance annuel. Lorsqu'une soupape de sécurité commence à fuir, les pertes par fuite augmentent en raison de l'usure du siège de la soupape. Par conséquent, les pertes d'énergie ne cessent d'augmenter. Jusqu'au moment où l'on s'en aperçoit et où l'on prend des mesures, des milliers d'euros peuvent avoir été rejetés dans l'atmosphère.  

Une soupape de sécurité ne sert à purger que lorsque la pression réglée est dépassée.  

En surveillant si et quand la soupape de sécurité est ouverte, ainsi que la pression de fonctionnement, un siège de soupape non étanche peut être détecté dès qu'il se produit. En outre, le comportement de la soupape de sécurité donne un aperçu du bon fonctionnement de l'application. Grâce à cette détection anticipée des fuites des soupapes de sécurité et aux améliorations qui en découlent, les pertes d'énergie du système de vapeur peuvent être minimisées et le risque de défaillance de l'équipement ou de l'application réduit. 

Purgeurs de vapeur 

Les purgeurs de vapeur qui fuient augmentent rapidement les factures d'énergie. En outre, la consommation d'eau augmente et cela crée une contre-pression plus élevée dans le réseau de condensats. Cela entrave l'évacuation des condensats des autres utilisateurs. Un purgeur de condensats bloqué ne peut pas évacuer les condensats. La rétention de condensat provoque la corrosion de l'utilisateur de vapeur. L'obstruction des tuyaux d'évacuation provoque de la vapeur humide, de l'érosion et des coups de bélier. Cela augmente les coûts de maintenance et entraîne des temps d'arrêt.  

Un contrôle annuel est un minimum, mais certains purgeurs de vapeur peuvent être inopérants juste à ce moment-là, ce qui fait que le contrôle ne donne qu'une image partielle de l'état réel de l'ensemble des purgeurs de vapeur. En outre, un purgeur peut avoir fui pendant six mois en moyenne avant que l'on s'en aperçoive.  

Un système de surveillance continue sans fil offre des solutions pour une gestion encore plus efficace des purgeurs de vapeur.  

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Incidents de débordement 

Les débordements de réservoirs d'eau chaude sont fréquents, par exemple sur un collecteur de condensats. Il peut être difficile de s'en apercevoir rapidement, car la cause peut être un dysfonctionnement ailleurs dans le système.  

La fréquence et la durée de chaque incident peuvent être comparées à certains processus ou événements de production. Cela vous permet de mieux comprendre la cause des incidents. 

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Mesures du panache de vapeur 

Lorsqu'on voit un panache de vapeur, il ne faut pas se poser la question "y a-t-il une perte d'énergie ?", mais plutôt "combien y en a-t-il et depuis quand y a-t-il une perte d'énergie ? Cette question a une incidence inextricable sur vos coûts. De plus, cela donne une image négative de votre entreprise. Avant de commencer à réduire vos pertes d'énergie, vous devez disposer d'informations correctes. 

En mettant en place une campagne de mesure à court terme, les pertes d'énergie peuvent être calculées et donc chiffrées. Les pics de pertes sont cartographiés de manière à pouvoir les vérifier par rapport à certains processus de production ou au régime de veille.  

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Échangeurs de chaleur  

En fonction de la demande de chaleur réelle et de la capacité dimensionnée d'un échangeur de chaleur, l'application peut se comporter différemment. S'il est surdimensionné, l'échangeur peut être constamment rempli de condensats, ce qui nuit à sa durée de vie et à son efficacité. La surveillance de la puissance demandée permet de comprendre le fonctionnement d'une application thermique et d'anticiper ses inconvénients.  

Si une fuite se produit dans l'échangeur lui-même, le fluide secondaire peut pénétrer dans le condensat, avec toutes les conséquences que cela implique.  

Grâce à une surveillance adéquate de l'application, les problèmes suivants peuvent être mis en évidence (plus rapidement) : 

• Suivi et progression de la demande de chaleur variable ; 
• Détection de la contamination ;
• Détection d'une fuite dans l'échangeur de chaleur ;
• Détection d'une fuite au niveau de l'échangeur de chaleur ; 
• Détection d'une vanne de régulation non étanche ;
• Détection d'un contrôle PID inefficace.

De même, avant de dimensionner une nouvelle installation, il peut être utile d'effectuer une courte campagne de mesures sur une application existante afin de connaître le rendement correct. 

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Chaufferie 

La chaufferie, le cœur de la production vapeur, recèle des pertes d'énergie et des risques d'arrêts de production dus à des pannes. Par exemple, si vous découvrez lors de l'entretien annuel que des réparations sont nécessaires sur la chaudière, un arrêt inattendu de la production pourrait vous frapper comme un coup de massue.  

Grâce à une surveillance adéquate du rendement de la chaudière, il est déjà possible de détecter une augmentation du risque de pannes. Par exemple, le rendement de la chaudière peut déjà baisser de plusieurs pour cent lorsqu'un dépôt d'un millimètre s'est déposé sur les tubes de fumées. Le risque de fuites et de fissures augmente alors rapidement.  

La qualité de la vapeur à la sortie de la chaudière donne également une bonne indication des défauts et risques éventuels. L'installation d'un capteur permet de détecter le moment où la vapeur devient plus "humide" et où l'eau de la chaudière est entraînée dans le réseau de vapeur. Ce phénomène peut avoir des conséquences graves sur la production (coups de bélier, corrosion, contamination lors de l'injection directe de vapeur, etc.) Il convient de s'attaquer à sa cause le plus rapidement possible, que ce soit chimiquement par le biais d'un traitement de l'eau ou mécaniquement par le comportement de la chaudière par rapport à la demande de chaleur de la production.  

Ces alertes peuvent générer des bénéfices importants si elles permettent de commencer à traiter les causes de manière proactive.  

De même, lors de la conception de systèmes de récupération d'énergie, il peut être utile de surveiller certaines capacités dans la chaufferie et d'orienter ainsi les gains d'énergie vers la bonne application.