Eliminer la vapeur humide ou contaminée réduit la consommation énergétique, améliorer la productivité et la qualité produit, et diminue également le besoin de maintenance.
Le champs d’intervention vous assure que votre réseau vapeur respecte les normes EN285, HTM 2010, CFPP & de sécurité alimentaire.
Mesurer la valeur et la fraction de l’humidité de votre vapeur pour évaluer si elle est adaptée à votre usine.
Mesurer le niveau de gaz incondensables dans votre vapeur.
Surveiller la pression et la température de la vapeur pour déceler d'éventuels problèmes de production ou de déficit de distribution vapeur.
Inspecter le réseau vapeur physique et ses applications depuis le traitement de l’eau de chaudière jusqu'au retour condensats.
Délivrer un certificat sur la qualité de la vapeur et un rapport complet avec des recommandations pour maintenir ou améliorer la qualité vapeur pour augmenter l’efficacité opérationnelle du réseau complet.
Applied engineering improves steam quality and process efficiency at a Hungarian pharmaceutical plant.
Clean steam generators boosts steam quality standards at Waterford Regional Hospital.
Avec notre expérience et nos connaissances, nous identifions sur votre réseau vapeur les points où des améliorations peuvent être faites.
La vapeur est le meilleur moyen de transférer la chaleur dans votre installation alimentaire. Mais l'injection de vapeur inappropriée directement dans votre processus peut contaminer vos aliments et affecter leur sécurité, leur goût et leur odeur.
En équipant une installation de vapeur existante de capteurs numérique, il devient possible d'effectuer des analyses sur différentes parties de l'installation. Grâce à la collecte et à l'analyse des données, il devient possible de détecter rapidement un comportement atypique et/ou des défauts, y compris de manière prédictive. En outre, des niveaux d'alarme peuvent également être définis pour signaler les problèmes.