Przemysł celulozowo-papierniczy
Para wodna odgrywa ważną rolę na wielu różnych etapach procesu produkcji papieru, począwszy od masowej produkcji pulpy chemicznej na rynku, a skończywszy na tworzeniu materiału powlekanego wysokiej jakości.
Opracowaliśmy również innowacyjne układy odprowadzania kondensatu przeznaczone do maszyn do produkcji tektury falistej, które znacząco poprawiły wydajność i jakość produktów dla coraz większej liczby producentów.
Dzięki naszej specjalistycznej wiedzy na temat procesów pomogliśmy producentom papieru:
Zwiększyć produkcję na istniejących maszynach.
Zmniejszyć zużycie energii.
Zmaksymalizować odzysk energii.
Skrócić czas trwania procesów i zwiększyć jakość, przy jednoczesnym ograniczeniu przestojów i obniżeniu kosztów konserwacji.
Spirax Sarco to profesjonalizm na najwyższym poziomie. Zajęli się całym układem parowym, jednocześnie informując mnie na bieżąco o wszystkich detalach. Naprawdę jesteśmy zadowoleni z uzyskanych wyników.Andy Hitchin, dyrektor techniczny, Smurfit Kappa Wyświetl analizę przypadku
Znajdź produkty
EasiHeat™
EasiHeat™ to kompleksowy wymiennik ciepła zasilany parą wodną o zwartej konstrukcji, używany do ogrzewania w procesie i wytwarzania gorącej wody.
Rozprężacz kondensatu typu FV
Rozprężacz kondensatu typu FV zaprojektowano i skonstruowano zgodnie z Europejską Dyrektywą Ciśnieniową 97/23/WE. Nadaje się do zastosowań z rozprężaniem kondensatu.
Uniwersalny zawór regulacyjny z energią pomocniczą SPIRA-TROL
SPIRA-TROL to typoszereg dwudrogowych, jednogniazdowych zaworów grzybkowych z dociskanymi gniazdami, wykonanych z różnych materiałów i w różnych rozmiarach do DN100 / 4”. EN lub ASME/ANSI
POWIĄZANE Z PRZEMYSŁEM CELULOZOWO-PAPIERNICZYM
Case Study: Abbey Corrugated recovers heat energy to make savings
A heat recovery system from Spirax Sarco has helped Abbey Corrugated become one of just 12 organisations across England and Scotland to be awarded the coveted “Carbon Trust Standard”.
Case Study: St. Regis improves process efficiencies
Desuperheaters reduces water treatment costs and improves process control at St Regis’s paper mill.
Case Study: Smurfit Kappa reduces boiler fuel costs
Flash steam recovery solution cuts boiler fuel costs by 21% at Smurfit Kappa.
Case Study: Jardin Corrugated Cases reduces energy consumption
Corrugated cardboard maker saves £40,000 per year from flash steam recovery solution.