Nuestro sistema de supervisión genera información sobre los problemas más comunes de las plantas de vapor y energía térmica.
Los kits funcionan como un sistema de supervisión conectado que proporciona indicaciones sobre el estado de funcionamiento de cada componente del bucle de vapor y condensado. Una simple conexión puede identificar componentes funcionales y defectuosos o validar el rendimiento y la eficiencia de activos de vapor de mayor tamaño. Las conexiones permiten a nuestros expertos en vapor proporcionar información y recomendaciones significativas sobre un problema específico.
Supervise el rendimiento funcional de las aplicaciones de procesos clave para garantizar que el proceso no se vea afectado.
Identifique los componentes que funcionan, los defectuosos o los que fallan y cómo rectificar los fallos encontrados
Detectar condiciones inseguras del sistema de vapor que crean riesgos para las personas, el medio ambiente y los procesos.
Indicar dónde están las pérdidas de energía y cómo minimizarlas.
Las soluciones destacan la causa raíz indicativa de los problemas y las mejoras esenciales necesarias para maximizar el rendimiento y la eficiencia de su planta de vapor, reduciendo al mismo tiempo las pérdidas de energía, las emisiones de CO2 y el riesgo.
Un/a experto/a en sistemas de vapor se pondrá en contacto con usted para comprender mejor los problemas actuales a los que se enfrenta y establecer las conexiones necesarias. Tras un periodo de tiempo, evaluarán la ""salud"" y las condiciones del sistema y le proporcionarán un informe técnico y recomendaciones de mejora. La conexión permanecerá in situ a efectos de supervisión y validación continuas, para garantizar el éxito de cualquier trabajo de reparación que se lleve a cabo.
Los fallos en los purgadores de las bombas de condensado pueden afectar negativamente al rendimiento de su sistema y repercutir en la producción debido a la mala transferencia de calor y a su potencial para provocar condiciones inseguras en el sistema. Identificar estos problemas a tiempo es crucial.
Las bombas desgastadas o dañadas pierden eficacia y aumentan el consumo total de energía, y la imprevisibilidad de la cavitación puede provocar paradas imprevistas y mantenimiento reactivo. El uso de sensores de temperatura para controlar el estado de las bombas minimiza el riesgo de paradas imprevistas.
La detección precoz de fugas en las válvulas de seguridad y las mejoras pertinentes pueden minimizar las pérdidas de energía del sistema de vapor, ayudando a reducir el riesgo de avería del equipo o fallo general del sistema, por lo que es importante revisarlas periódicamente.
Las inundaciones de los depósitos de agua caliente son comunes en muchas industrias, ya que pueden ser difíciles de detectar rápidamente debido a un fallo en otra parte del sistema. Si no se detectan, pueden desperdiciarse miles de litros de agua caliente en poco tiempo. Controlar estos problemas puede disminuir el consumo de recursos, reducir las emisiones de CO2 y minimizar los residuos.
Los bloqueos de purgadores de vapor pueden ser difíciles de identificar y pueden hacer que se detenga el funcionamiento o incluso provocar un fallo prematuro de su sistema de vapor debido a problemas asociados a los purgadores de vapor y a una mala eliminación del condensado. La identificación temprana de purgadores de vapor averiados puede ayudar a mitigar estos síntomas y prolongar el rendimiento de la planta.