Spirax Sarco unterstützt Produktions-Neubau mit Diehl Gebäudetechnik

Ein namhafter Lebensmittelhersteller beauftragte die Diehl GmbH, Spezialist für technische Gebäudesysteme, ein neues Werk zu planen, um seine Herstellung zu erweitern und zu modernisieren. Es sollten dabei die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit und eine sichere Produktion für Mensch und Maschine im Vordergrund stehen. Spirax Sarco war als erfahrener Partner für die Dampf- und Kondensattechnik an der Planung der neuen Dampfanlage (12 t/h) und als Lieferant von Armaturen beteiligt. 

Dampfseminar zur Schulung der Mitarbeiter

Bevor der Neubau in die Umsetzung ging, hielt unser betreuender Außendienstmitarbeiter Carsten Schindler ein „Best Practice“-Seminar zu den verschiedenen Möglichkeiten des Einsatzes von Dampf, z. B. Druckregelungen, Verlegung von Dampf- und Kondensatnetzen und deren Auslegung bei der Firma Diehl vor Ort ab. Ziel war es, die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter als Vorbereitung auf die Großbaustelle zu schulen, ihnen die Technik in Erinnerung zu rufen und somit einen reibungslosen Ablauf sicherzustellen.

Pneumatische Regelung mit Hilfsenergie für bessere Regelbarkeit und höhere Anlagenverfügbarkeit

In dem Neubau wurde schließlich ein weitreichendes Dampfnetz (11 bar ü) geplant – vor den Anlagenteilen wurde der Dampfdruck jeweils angepasst. Als Druckregler wurde das System der pneumatischen Regelung mit dem Stellventil Spira-trol eingesetzt. Darüber wurden die einzelnen Druckstufen zu Verfügung gestellt: 5, 3 sowie 1 bar ü.

Das Spira-trol-Ventil kann sich in dieser Ausführung in kürzester Zeit auf Lastfälle einstellen, wodurch eine größere Dichtheit und eine bessere Regelbarkeit gewährleistet werden. Die Verfügbarkeit der Anlage ist sehr zuverlässig, da durch den Einsatz eines Regelsystems die spätere Ersatzeilhaltung minimiert wird. Außerdem ist durch das Nutzen von Druckluft für die pneumatische Regelung der bereits vorhandene Dampf sehr energieeffizient einsetzbar, zudem ist kein Schaltkasten notwendig.

Auch die Spira-trol-Ventildichtung aus dem innovativen Werkstoff PEEK, der sich trotz seiner weichdichtenden Eigenschaften wie eine metallische Dichtung einsetzen lässt, kam in vielen Prozessen zum Einsatz und war für den Endkunden ein wichtiger Faktor.

Das Spira-trol-Ventil kann sich in kürzester Zeit auf Lastfälle einstellen und damit eine größere Dichtheit und eine bessere Regelbarkeit gewährleisten.

Rückführung des Kondensates ins Kesselhaus

Für die Anlagenteile mit geringen Dampfdruck wurden mehrere Kondensat-Pumpstationen installiert, um eine maximale Rückführung des Kondensats in das Kesselhaus zu gewährleisten.

Beheizung der Produktionshalle mit Wärmetauscherstation

Die Beheizung der Produktionshalle erfolgt nun mit einer Wärmetauscherstation. Auch ist eine 700-kW-Anlage zur Erwärmung von Brauchwasser inklusive einer Druckminderstation im Einsatz, da hier Dampf mit einem Druck von ­­13 bar ü vom benachbarten Kraftwerk zugekauft wird. Der druckreduzierte Dampf wird den Wärmetauscher-Stationen mit ­­3 bar zu Verfügung gestellt. Das zwangsläufig entstehende Kondensat wird in einer Rückspeiseanlage gesammelt und Richtung Kraftwerk gefördert.

Fazit

Der absolute Erfolgsfaktor in diesem Projekt war zum einen, dass Spirax Sarco schon in der Planungsphase mit eingebunden war. Hier konnten die Weichen auf ein erfolgreiches Zusammenarbeiten gestellt werden. Frühzeitig konnten wir gemeinsam den Anlagenbetreiber überzeugen, dass die erste Wahl die „Druckregelung mit Hilfsenergie“ darstellt. Als weiterer Pluspunkt wurde die hohe Leckageklasse der eingesetzten Regelventile angesehen. Bei der Umsetzung zeigten sich die Mitarbeiter der Firma Diehl wissend und erfahren. In einem sehr angenehmen Klima konnte hier das Projekt partnerschaftlich durchgeführt und für alle erfolgreich abgeschlossen werden.