CASO PRÁCTICO

Un fabricante de productos lácteos se puso en contacto con nuestro equipo de EE.UU. con la intención inicial de realizar una inspección de purgadores de vapor en una de sus plantas de California.

Esta empresa está muy interesada en ahorrar energía y agua, sobre todo debido a la escasez de agua provocada por los incendios locales, y deseaba mejorar la seguridad y la productividad en la medida de lo posible.

Nuestro ingeniero de ventas local recorrió primero la planta para ver si algo le llamaba inmediatamente la atención. Enseguida se dio cuenta de que la zona de limpieza in situ era ineficaz, ya que se desechaba condensado caliente. Gracias a la colaboración con las principales partes interesadas de la instalación, el ingeniero pudo explicar que aquí se podía instalar un sistema mucho más eficiente y las importantes ventajas que se podían obtener.

Nuestro equipo diseñó e instaló un paquete de retorno de condensado capaz de gestionar todas las condiciones de proceso en la zona de limpieza in situ, garantizando que la energía calorífica del condensado caliente se reutilizara y dejara de desperdiciarse, y proporcionando además un entorno de trabajo más seguro para el personal.

Los avances en sostenibilidad han sido significativos
Aproximadamente un ahorro de agua de 39,9 millones de galones/año (el equivalente a 33 piscinas olímpicas)
Una reducción de aproximadamente 3150 toneladas de CO2 al año

Nuestro equipo sigue trabajando con el cliente, con otros proyectos en marcha, y la empresa está estudiando la posibilidad de implantar proyectos similares de ahorro energético en sus demás instalaciones. Estaremos a su disposición para asesorarle y ayudarle sobre las mejores prácticas en el sistema de vapor del cliente y las oportunidades de ahorro de energía, agua y costes, así como de mejora de la eficiencia y la productividad.